Skal du selv skære en hærdet lineær styreskinne? Risici, værktøjer og huller-Afstandstjek

En lineær føringsskinne, der er længere end maskinbunden, kan normalt afkortes, men skæring af en hærdet præcisionsskinne er ikke det samme som at skære i almindeligt blødt stål.

Skinnen indeholder præcist afsluttede løbebaner og hærdede overflader, der skal forblive lige, rene og fri for varmeskader, grater og skærende partikler. Monteringshulstigningen- og afstanden fra det sidste hul til den nye skinneende skal også kontrolleres, før noget materiale fjernes.

Af disse grunde bør en lineær føringsskinne helst skæres i den ønskede længde af producenten eller et maskinværksted med passende skære-, spænde- og efterbehandlingsudstyr.

Kan en hærdet lineær styreskinne skæres?

Profilerede lineære styreskinner leveres almindeligvis i standard- eller speciallængder. Producenter producerer normalt længere skinnesektioner og skærer dem i henhold til model, maskinslag og installationstegning.

Skæring af skinnen skader ikke automatisk dens nøjagtighed. Hvis skinnen er understøttet korrekt, skåret uden overdreven varme eller mekanisk belastning og afsluttet korrekt bagefter, kan de resterende løbebaner fortsætte med at give nøjagtig lineær føring.

Problemet er ikke blot, om stålet kan adskilles. Det virkelige problem er, om skinnen kan forkortes uden at påvirke:

• Raceway overflade tilstand
• Skinne ligehed
• Monterings-hulsarrangement
• Endestøtte og spændestyrke
• Bloker adgang og tætningsbeskyttelse
• Korrosionsbestandighed af den nye snitflade
• Renlighed inde i styreblokken

En skinne kan stadig se acceptabel ud efter et groft snit, mens den indeholder grater, slibende partikler eller lokaliseret varmeskader, der senere påvirker blokken.

Bekræft først, hvilken type skinne du har

Udtrykket "lineær skinne" beskriver flere forskellige produkter. De er ikke lavet af det samme materiale og bør ikke skæres efter samme metode.

Råd om skæring af en aluminiumsekstrudering bør ikke påføres direkte på en hærdet kugle eller rulleføringsskinne. Inden du vælger en skæreproces, skal du identificere skinneserien, materiale og hårdhed.

Hvorfor det er svært at skære en hærdet skinne

En profileret lineær styreskinne er fremstillet til at understøtte rullekontakt mellem skinnen og styreblok. Dens løbebaner er hærdet og færdigbehandlet til en meget højere standard end en almindelig konstruktionsstålstang.

DLY-profilerede lineære styreskinner er generelt fremstillet af hærdet lejet-kvalitet eller medium-kulstofstål i henhold til den valgte serie, med skinneoverfladehårdhed, der normalt kontrolleres omkring HRC 58–62. Den endelige specifikation skal bekræftes i henhold til den faktiske model og ordre.

Denne hårdhed forbedrer slidstyrken og levetiden, men det betyder også, at uegnede skæreværktøjer kan slides hurtigt, overophede skinnen eller give en ru og afhugget endeflade.

Opvarm nær snittet

Et ukontrolleret slibende snit kan generere betydelig lokaliseret varme. For høj temperatur kan misfarve skinnen, beskadige nærliggende beskyttende olie og potentielt påvirke overfladetilstanden tæt på snittet.

Varme kan også forårsage midlertidig ekspansion under skæring. Hvis skinnen er fastspændt, mens den er varm, kan restspænding eller lokal forvrængning forblive, efter at den er afkølet.

Mekanisk klemkraft

En smal skinne kan bøjes eller snoes, hvis den er spændt ujævnt. Miniatureskinner er særligt følsomme, fordi deres- tværsnit er lille.

Skinnen skal understøttes tæt på skæreområdet uden at placere klemmer direkte mod præcisionsløbebanerne.

Skæring af partikler

Slibestøv og metalpartikler kan trænge ind i blokken gennem dens tætninger. Når de først er inde, kan disse partikler cirkulere med kuglerne eller rullerne og ridse løbebanerne.

Det er ikke nok at fjerne synlige partikler fra skinneoverfladen, hvis der allerede er kommet forurening ind i styreblokken.

Skær ikke, før du tjekker monteringen-Hullayout

Den endelige skinnelængde kan ikke betragtes separat fra monterings-hulstigningen og endeafstandene.

En typisk skinne bruger monteringshuller med lige store afstande gennem det meste af sin længde. De to afstande fra det første og det sidste monterings-hulcenter til skinneenderne kan være ens eller uens, afhængigt af den bestilte længde og producentens tegning.

Det grundlæggende forhold er:

Denne formel hjælper med at bestemme, om det foreslåede snit vil efterlade et passende hularrangement. De tilladte minimums- og maksimumsendeafstande skal dog stadig tages fra tegningen eller kataloget for den aktuelle skinneserie.

Det bør ikke antages, at hver skinnestørrelse 15, 20 eller 25 bruger den samme stigning. Hulafstanden kan variere mellem størrelser, serier og producenter.

Eksempel: 760 mm skinne med en huldeling på 60 mm

Antag, at der kræves en skinne med en samlet længde på 760 mm, og dens bekræftede standardmonterings-hulstigning er 60 mm.

Hvis skinnen indeholder 13 monteringshuller, er der 12 mellemrum mellem hullerne:

Dette arrangement er kun gyldigt, hvis 20 mm er tilladt for den pågældende skinne. Hvis kataloget angiver forskellige tilladte endemål, skal hulmængde, endeafstande eller total skinnelængde ændres.

Hvad sker der, hvis den nye ende er for tæt på et monteringshul?

Skæring for tæt på et monteringshul kan efterlade utilstrækkeligt materiale omkring forsænkningen eller gevindsektionen. Den nye skinneende kan så have lavere fastspændingsstabilitet eller blive lettere at beskadige under tilspænding.

At skære gennem en del af et forsænket hul er særligt uønsket. Det skaber en tynd og uregelmæssig kant, der er svær at afgrate og måske ikke understøtter monteringsbolten korrekt.

Det modsatte problem kan også opstå. Hvis det sidste monteringshul er for langt fra den nye skinneende, kan en lang ustøttet sektion forblive. Dette kan reducere lokal stabilitet, især nær enden af ​​en tungt belastet eller høj-præcisionsføring.

Producenterne angiver derfor anbefalede standardlængder, hulstigninger og endedimensioner i stedet for at behandle enhver vilkårlig snitposition som ækvivalent.

Hvilke værktøjer kan bruges til at skære en hærdet lineær styreskinne?

Den passende maskine afhænger af skinnehårdhed,-tværsnit, påkrævet skærekvalitet og tilgængeligt efterbehandlingsudstyr. Der findes ikke et enkelt skæreværktøj, der er egnet til enhver lineær styreserie.

Et værktøj, der er i stand til at skære gennem skinnen, betyder ikke, at det producerer en acceptabel præcisionskomponent. Snittethed, varmestyring, fastspænding, gratfjernelse og renhed er lige så vigtige.

Skal styreblokken fjernes før skæring?

Styreblokken bør ikke forblive tæt på skæreområdet. Skæreaffald kan trænge ind gennem endetætningerne, og varme kan beskadige tætninger, fedt og plastikcirkulationskomponenter.

Hvis blokken skal fjernes fra skinnen, skal den overføres til den korrekte plastindføringsskinne eller dummy-skinne. Ved at skubbe en blok direkte ud i fri luft kan bolde bevæge sig ud af position eller falde fra cirkulationssystemet.

Nogle blokke indeholder bold-tilbageholdende strukturer, men dette bør ikke behandles som tilladelse til at håndtere blokken skødesløst. Hold blokken ren, korrekt orienteret og beskyttet, indtil den geninstalleres.

Hvis blokken ikke kan fjernes sikkert, bør skærearbejdet udføres af føringsvejsleverandøren eller et erfarent servicefirma.

Sådan beskytter du skinnen under skæring

Målet er at beskytte præcisionsoverfladerne, mens skinnen holdes sikkert nok til at forhindre vibrationer og bevægelse.

Før skæring skal operatøren:

1. Bekræft den fulde skinnemodel, materiale og hårdhed.
2. Beregn den endelige hulmængde, hulstigning og endeafstande.
3. Markér skærepositionen uden at ridse løbebanerne.
4. Fjern eller isoler styreblokkene sikkert.
5. Beskyt løbebaner og monteringsflader mod klemmer, spåner og slibende støv.
6. Understøt begge sider af snittet, så skinnen ikke bøjer eller falder, når adskillelsen er afsluttet.
7. Brug udstyr og værktøj, der er egnet til skinnens hårdhed og-tværsnit.

Klemtrykket bør virke gennem beskyttede, ikke-kritiske overflader, hvor det er muligt. Skinnen må ikke vrides for at tvinge den ind i en armatur.

Skæringen er ikke afsluttet, før den nye ende er behandlet

En frisk adskilt skinne har normalt skarpe kanter og kan indeholde små grater. Disse skal fjernes uden at slibe eller polere de funktionelle løbebaner.

Den færdige ende skal tillade styreblokken eller indføringsskinnen at komme ind uden at skære i endeforseglingerne. Raceway-profilen må dog ikke omformes manuelt i et forsøg på at få blokken til at passe.

Efter afgratning skal skinnen rengøres grundigt. Skærevæske, slibestøv og metalpartikler skal fjernes fra monteringshullerne, fordybningerne og løbebanerne.

Den nyligt blotlagte endeflade bør derefter modtage passende korrosionsbeskyttelse. Skæring fjerner den originale beskyttende olie eller overfladebehandling fra denne flade, hvilket gør den mere sårbar over for rust under opbevaring, forsendelse og service.

Reducerer skæring skinnens belastningskapacitet?

Et korrekt udført endesnit ændrer normalt ikke katalogbelastningen af ​​styreblokken eller den intakte løbebanesektion.

Det installerede system kan dog blive mindre stabilt, hvis skæring efterlader et uegnet monterings-hularrangement, utilstrækkelig endestøtte eller en beskadiget skinnesektion.

For eksempel kan en tungt belastet blok, der arbejder tæt på en ikke-understøttet skinneende, lægge større belastning på det endelige monteringsområde. Dårligt placerede monteringshuller kan også tillade skinnen at bevæge sig eller løfte sig under momentbelastning.

Derfor bør bæreevnen ikke vurderes ud fra den resterende skinnelængde alene. Blokpositionen, monteringsboltene, maskinens-baseunderstøtning og afstanden fra arbejdsområdet til den nye skinneende skal alle overvejes.

Påvirker skæring den lineære guides nøjagtighed?

Et professionelt snit lavet i skinneenden ændrer ikke nødvendigvis løbenøjagtigheden af ​​de resterende løbebaner.

Nøjagtigheden kan ikke desto mindre påvirkes indirekte, hvis skinnen bøjes ved fastspænding, overophedet, tabt, ridset eller monteret med en uegnet hullayout.

Vejledninger med højere-nøjagtighed kræver større forsigtighed. P-, SP- og UP-skinner, matchede multi-skinnesæt og præcisionsrulleføringer skal helst returneres til leverandøren eller behandles i henhold til producentens anvisninger.

Hvis to parallelle skinner skal afkortes, bør deres endelige længder, hulpositioner, referenceorientering og installationsarrangement kontrolleres som et par.

Hvornår bør du ikke selv skære skinnen over?

Selvskæring anbefales ikke, når prisen på en fejl er større end prisen for at bestille en korrekt forberedt erstatningsskinne.

Bed producenten eller et kvalificeret maskinværksted om at udføre arbejdet, når:

• Skinnen har en høj præcisionsgrad.
• Skinnen tilhører et matchende eller ikke-udskifteligt føringssæt.
• Føringsvejen bruger sammenføjede og fabriks-markerede skinnesektioner.
• Skinnen er en rulletype med høj-stivhed.
• Det nye snit ville være tæt på eller passere gennem et monteringshul.
• Minimum og maksimum slutafstande kan ikke bekræftes.
• Egnet spænde-, køle-, skære- og rengøringsudstyr er ikke tilgængeligt.
• Maskinen har strenge krav til rethed, parallelitet eller positionering.
• De eksisterende styreblokke kan ikke fjernes eller beskyttes sikkert.

Sådan inspiceres skinnen efter skæring

Skinnen skal efterses, før den returneres til maskinen.

Start med en visuel inspektion under god belysning. Tjek den nye ende for grater, spåner, revner, misfarvning og delvise monteringshuller. Undersøg løbebanerne nær snittet for ridser eller indlejrede partikler.

Placer derefter skinnen på en passende referenceflade og kontroller for tydelig bøjning eller vridning. Præcisionsapplikationer kan kræve en mere formel ligehed eller løbende-parallelismeinspektion.

Geninstaller den korrekte styreblok ved hjælp af en indføringsskinne, hvor det er nødvendigt. Bevæg blokken langsomt gennem hele det brugbare slag. Modstanden skal forblive jævn og konsistent.

Stop inspektionen, hvis blokken bliver stram, producerer skrabelyd eller griber fast i nærheden af ​​den nye skinneende. Tving den ikke gennem det berørte område.

Er det bedre at bestille en fabrik-skåret skinne?

I de fleste industriprojekter er det sikrere og mere effektivt at bestille den korrekte længde end at modificere skinnen efter levering.

Fabriksskæring giver leverandøren mulighed for at kontrollere den samlede længde sammen med monterings-hulstigning, endeafstande, blokmængde, nøjagtighedsgrad og emballagekrav.

Det undgår også at forurene styreblokkene eller beskadige skinnen under sekundær bearbejdning på kundens værksted.

Inden du bestiller, angiv:

• Komplet skinne- og blokmodel
• Påkrævet total skinnelængde
• Påkrævet maskinslag
• Monterings-hulstigning og foretrukne endeafstande
• Bloktype og mængde
• Krav til nøjagtighed og forspænding
• Enkelt-skinne eller parret-skinnearrangement
• Installationstegning eller maskin-basehullayout

Hvis du stadig er ved at bestemme den korrekte skinnelængde, se DLY-vejledningen tilvalg af lineær føringsskinnelængde og effektiv slaglængde.

Endelig anbefaling

En hærdet lineær styreskinne kan ofte forkortes, men skæring bør behandles som præcisionskomponentbearbejdning frem for almindeligt metalarbejde.

Før skæring skal du bekræfte skinnemodel, hårdhed, endelig længde, monterings-hulstigning og tilladte endeafstande. Under forarbejdningen skal du beskytte løbebanerne og styreblokkene mod varme, klemskader og skæreaffald.

Efter skæring afsluttes arbejdet med omhyggelig afgratning, rengøring, korrosionsbeskyttelse og bevægelsesinspektion. En skinne, der kun er adskilt, men ikke færdiggjort ordentligt, er ikke klar til montering.

For CNC-maskiner, parrede skinner, høj-nøjagtighedsføringer og rulleføringer er bestilling af en fabriksskåret-skåret skinne normalt den mere pålidelige mulighed.

DLY kan levere standard og tilpasset-snitlineære styreskinner og afstemte styreblokkei henhold til den påkrævede model, længde, hulstigning, endeafstand, nøjagtighedsgrad og maskintegning.

← Tilbage til DLY Blog